Токарная обработка

Под токарной обработкой понимается процесс резания металлоизделий при помощи специального инструмента (резцов, сверл). При проведении данного процесса происходит поэтапное придание заготовке нужных размеров, формы и шероховатости поверхностей.
Токарная обработка подразумевает срезание с поверхностей будущей детали небольшого слоя (припуска) металла. При обработке станок сообщает заготовке вращательное движение, а инструменту – движение относительно детали. Именно благодаря разным движениям резца (сверла) и заготовки осуществляется процесс резания.
Припуск — это слой металла, который подлежит удалению. Его величина назначается технологом и должна быть достаточной, чтобы вся обрабатываемая поверхность в процессе резания касалась с инструментом. При недостаточном припуске на теле готовой детали остаются необработанные участки (чернота). Если деталь уже обработана «в меру», то такой дефект считается неисправимым браком.

Материал заготовки может быть самым разнообразным, начиная сталями обыкновенного качества и заканчивая высоколегированными сплавами с особыми физическими свойствами. Наиболее часто токарные работы связаны с обработкой заготовок из углеродистой, конструкционной, нержавеющей стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов.
Токарные станки позволяют обрабатывать практически все поверхности заготовок: наружные, внутренние, цилиндрические, конические, торцевые, фасонные. Кроме того, они помогают производить отрезку заготовки, нарезание резьбы (внутренней, наружной), вытачивать канавки, пазы. Детали, которые обрабатываются на токарных металлорежущих станках, подразделяют на следующие группы: втулки, фланцы, шпиндели, валы, стаканы, диски, корпусные детали, ходовые винты, оси.
Одной из наиболее важных разновидностей токарных работ является растачивание. Суть этого процесса кроется в обработке внутренних поверхностей деталей при помощи расточных резцов. Задача растачивания — увеличение диаметра уже имеющегося отверстия. Такой вид обработки также подходит для пазов, выемок и прочих углублений.
Решающее значение для качества готовой детали имеет технологические возможности и состояние станка. При условии использования надежного оборудования можно обрабатывать любые по сложности детали. Также, потребуется высокая квалификация токаря, который должен уметь качественно проводить токарные работы, отлично знать устройство и перечень правил эксплуатации металлорежущих станков, а также уметь пользоваться измерительными инструментами.