Технология производства отливок.

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций:
1) изготовление литейных форм по моделям;
3) заливка форм жидким металлом;
4) выбивка отливок из форм;
5) обрубка и очистка отли¬вок;
6) термическая обработка (при необходимости).
Литейные формы бывают: а) временные или разовые, т. е. рассчитанные на изготовление одной отливки и разрушаемые при извлечении последней из формы; б) полупостоянные, т. е. используемые для произ- постоянные, используемые для
Временные литейные формы изготовляют из формовочной сме¬си, состоящей из песка и глины, смешанных в различных про¬порциях. Земляные формы применяют сырыми или же перед заливкой в них металла просушивают в печах.
По действующему в СССР стандарту установлена опреде¬ленная классификация формовочных песков в зависимости от содержания в них глины (табл. 21).
Глины по огнеупорности делятся следующим образом: высо¬кой огнеупорности не менее 1580°; средней — не менее 1350°; низ¬кой — огнеупорность не нормируется.
При изготовлении земляных форм должны быть обеспечены следующие условия:
1) форма должна быть прочной, чтобы тяжелая струя жидко¬го металла не могла ее разрушить при заливке;
2) форма должна быть пористой, чтобы газы, выходящие из
металла при его застывании, не оставались в металле и не на-коплялись между отливкой и формой;
3) формовочная смесь должна быть огнеупорной, т. е. в ней не должно быть веществ, легко расплавляемых и способных сплавляться с металлом, что вызывает порчу поверхности отли¬вок (пригар).
Уменьшение пригара формовочной смеси к металлу отливки достигается добавлением к глине и песку от 5 до 15% каменно-угольной пыли. При чугунном литье количество каменноугольной
пыли берется тем больше, чем крупнее отливки. Кроме того, при заливке сухих форм для предохранения от пригорания к отливке формовочной земли их поверхности покрывают тонким слоем особой краски, в состав которой входят графит, кокс, маршалит, тальк и другие вещества.
Поверхность влажных форм для предупреждения пригара по-крывают порошками, называемыми припылами. В качестве при¬пылов используют каменноугольную пыль, графит или цемент.
Для форм, подвергаемых сушке в печах, к формовочной сме¬си добавляют мелкие опилки, солому, торф и другие вещества, способные при просушке сгорать и увеличивать газопроницае¬мость смеси благодаря образованию в ней мелких пор.
Приготовление формовочной смеси и литейных форм из нее представляет собой трудоемкий процесс, поэтому в современном литейном производстве многие операции выполняются при помо¬щи специального оборудования.
Для приготовления формовочной земли применяют механи¬ческие сита, размалывающие смесительные бегуны (рис. 63), разрыхлители, глиномялки (рис. 64) и другие машины, облегчаю¬щие труд и повышающие его производительность.
Полупостоянные литейные формы изготовляют из графита, шамота и других прочных огнеупорных материалов, позволяю¬щих получать несколько отливок.
Постоянные формы изготовляют из чугуна или стали (такие формы называют кокилями). Их применяют главным образом в массовом и серийном производстве деталей не очень сложной формы, небольших размеров (для изготовления отливок средне¬го и крупного размера такие формы применяют редко).
При литье в металлические формы производительность на од¬ного рабочего повышается в 2,5—3 раза, уменьшаются при¬пуски на обработку, отливки имеют чистую поверхность.
Стоимость литья в металли¬ческих формах зависит от их стойкости: дри получении стальных деталей металлические формы выдерживают до 600— 700 отливок; чугунных деталей несложной формы — до 10 тыс. отливок!.
Стойкость металлических форм повышается благодаря по¬крытию их рабочих поверхностей особыми составами из изоля¬ционных огнеупорных материалов или красками.
Модели. Литейные земляные формы изготовляют посредством деревянных или металлических моделей, которые представляют собой копии будущих отливок. Однако размеры модели должны быть несколько больше размеров отливки, так как при ее осты¬вании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усад¬ку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема этих сплавов при охлажде¬нии.

Яндекс.Метрика