Станы, в зависимости от изготовляемой продукции

Станы, в зависимости от изготовляемой продукции, бывают листопрокатные (производство листов), сортопрокатные (произ¬водство балок, прутков, полос), трубопрокатные (производство труб), рельсобалочные и др.
Прокатные станы различаются также в зависимости от того, в каком состоянии обрабатывается металл — в горячем или хо¬лодном.
Прокатные станы бывают двухвалковые, трехвалковые, мно-говалковые. Станы называются реверсивными, если прокатка производится как в одном, так и в обратном направлении.
О мощности современных прокатных станов дают представле-* кие некоторые станы наших металлургических заводов. Так, на¬пример, на Магнитогорском металлургическом комбинате стро¬ится крупнейший в СССР листопрокатный стан горячей прокат¬ки. Он займет площадь 165 000 м2. Приводить в действие меха¬низмы и машины стана будут 2500 электродвигателей. Очень мощные прокатные станы, предназначенные для предваритель¬ной обжимки крупных слитков, называются блюмингами и сля¬бингами.
Блюминги с диаметром валков от 840 до 1150 мм позволяют получить продукцию в виде обжатых слитков сечением от 140Х Х140 до 450×450 мм. Такие обжатые слитки квадратного сече¬ния (блумсы) имеют вес 10—12 и более тонн.
Слябингами называются мощные станы для прокатки листо¬вых заготовок толщиной до 250 мм и длиной до 5 м.
Как блюминги, таки слябинги обладают огромной производи-тельностью— 1,5—2 млн. т слитков в год.
Необходимость получения больших слитков объясняется сле-дующим. Растущая потребность в металле заставляет увеличи¬вать размеры мартеновских печей; разливка же стали из боль¬ших печей в мелкие изложницы сопровождается трудностями и экономически невыгодна.
Виды проката. Металл, подвергнутый обработке прокат¬кой, называется прокатом. Прокат делится на следующие основ¬ные виды: листовой, сортовой, трубы.
Листовой прокат различают:
а) по качеству исходного материала, т. е. в зависимоости от того, какая сталь подвергалась прокатке — обыкновенная или повышенного качества;
б) по способу изготовления, т. е. прокаткой в горячем или холодном состоянии;
в) по толщине листов (тонкий листовой прокат до 4 мм, тол¬стый более 4 мм);
г) по отделке поверхности, т. е. глянцевый, матовый, поли-> рованный, с покрытиями.
Из стального листового проката наибольшее применение име¬ют следующие виды:
а) сталь листовая кровельная в отожженном состоянии;
б) сталь листовая декапированная, т. е. мягкая и пластич- ная с повышенным сопротивлением коррозии после отжига и травления, используемая как заменитель цветных металлов;
в) сталь черная полированная после отжига и полировки, применяемая как облицовочный материал;
г) белая жесть — тонкие листы мягкой стали, покрытые с обеих сторон оловом.
Сортовой прокат различают по форме и размерам попереч¬ного сечения, по отделке поверхности и по термической обра¬ботке, которой подвергался данный вид проката, т. е. отожжен¬ный прокат, без отжига, нормализованный и т. д.
Из сортового проката наиболее широко применяют:
а) рельсы, швеллеры (крупный сорт);
б) балки углового, таврового и двутаврового профиля, поло¬сы (средний сорт);

в) арматурное железо, прутки, катанка (мелкий сорт).
Сортовой прокат имеет самые разнообразные фасонные про¬фили (рис. 95).
В народном хозяйстве все чаще применяется профильный ли-стовой прокат, а также прокат с периодически изменяющимся по длине профилем. Такой прокат применяют в качестве заготовки для штамповки, что позволяет уменьшить отходы металла и зна¬чительно снизить трудоемкость при изготовлении изделий.
Особой отраслью прокатки является производство труб, ко¬торые широко используются в машиностроении, строительстве зданий, разведочном бурении, для водо-, нефтегазопроводов и т. д.
Трубы изготовляют сварными и бесшовными.
Сварные трубы изготовляют путем прокатки заготовок на полосы и последующей их сварки. Ширину полос выбирают в соответствии с диаметром изготовляемых труб. Кромки полос скашивают на специальных кромкострогальных станках так, что¬бы при наложении одной кромки на другую толщина стенок 214
сварной трубы была одинаковой. Затем следует нагревание по¬лос, загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочиль¬ном станке и сваривание. В последнее время внедряется новый, более производительный метод—спиральная сварка, при кото¬рой полоса свертывается спиралью и соприкасающиеся стороны спирали сваривают на специальном электроаппарате.
Изготовление бесшовных труб состоит из двух операций: 1) получения отверстия в болванке с помощью конических вал¬ков и оправки; 2) последующей прокатки полученной заготовки, нагретой до 1100—1200°.
Тонкостенные трубы изготовляют волочением на подвижных или неподвижных оправках (рис. 96).
Трубы различаются не только по способу производства, но и
по ряду других признаков: по материалу, диаметру, толщине сте¬нок, по длине, термической обработке, состоянию поверхности (без покрытий, с покрытиями), по химической стойкости и назна¬чению.
Волочение. Волочением называется процесс получения про¬волоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей.
Волочение проволоки состоит в том, что предварительно про¬катанные до 5 мм прутки большой длины подвергают протягива¬нию через отверстия — фильеры волочильной доски (рис. 97), переходя последовательно от широкого к более узкому отверстию. При этом проволока постепенно становится тоньше и длиннее.
Волочильные доски изготовляют из стали высокого качества, так как они должны обладать большой твердостью и прочностью, иначе отверстия в доске быстро разработаются.
В целях экономии дорогостоящего металла волочильные дос¬ки часто изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, а фильеры — из высококачественной легированной стали или твер¬дого сплава. При этом фильеры делают сменными, что позволя¬ет заменять их при износе. 
Для получения самых тонких сортов проволоки применяют алмазные фильеры в металлической оправке.
Наиболее удобная форма фильера изображена в продольном разрезе на рис. 98. Фильер выполнен в виде двух конусов, обра¬щенных один к другому вершинами. При протяжке сечение про¬волоки уменьшается в необходимой степени и в то же время сильно снижается сила трения. Уменьшение трения достигается также путем смазки фильера.
При волочении проволоки переход от фильера большого диаметра сразу к фильеру малого диаметра не допускается, так как от сильного обжатия резко понижается пластичность металла и проволока, становясь чрезмерно твердой и хрупкой, может рваться. При многократном протягивании через постепенно уменьшающиеся отверстия металл для восстановления пластичности подвергают промежуточному отжигу. Если число проходов верстйя «волочиль-велик0> отжиг производят несколько раз.
ной доски При возобновлении протягивания после отжи¬
га проволоку необходимо очистить от окалины травлением в растворе кислоты, после чего про¬мыть в щелочном растворе.
Для волочения используют как углеродистую, так и легиро¬ванную сталь с низким процентом углерода, а также разнооб¬разные цветные металлы и их сплавы.

Яндекс.Метрика