Припои.

Припои принято называть легкоплавкими, если они расплавляются при температуре не выше 400°, и тугоплавкими, если они расплавляются при температуре свыше 500°. Тугоплав¬кие припои высокой прочности называются также твердыми, а легкоплавкие — мягкими.
Мягкие припои. Наиболее употребительными из числа мягких припоев являются сплавы олова и свинца. Состав этих припоев легко установить по маркировке. Во всех случаях марка содержит буквы ПОС и число, указывающее на процентное со¬держание олова в сплаве. Например, марка ПОС90 обозначает припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова и 10% свинца.
В состав припоев этой группы для улучшения их качества обычно вводят небольшое количество сурьмы. В отдельных мар¬ках количество сурьмы составляет от 0,15 до 6%; в условных обозначениях припоя содержание сурьмы не указывается.
Наиболее часто применяют следующие марки оловянно-свин¬цовых припоев:
ПОС90 — для случаев пайки, когда требуется надежная стой¬кость шва против окисления, например при пайке внутренних швов пищевых котлов, посуды и медицинской аппаратуры;
ПОС61—для пайки деталей, которые не нагревают выше 200°;
ПОС50 — при требовании повышенной жидкотекучести при¬поя;
ПОС40 и ПОСЗО — для пайки стали, оцинкованного железа, меди, латуни, деталей электро- и радиоаппаратуры;
ПОС4-6 — для пайки неответственных деталей.
Температура плавления оловянно-свинцовых припоев, в зави¬симости от их состава, колеблется от 183 до 277°. Наименьшую температуру плавления (183°) имеет сплав марки ПОС61.
Предел прочности шва авр при пайке оловянно-свинцовыми припоями не превышает 6 кГ/мм2.
В некоторых областях техники — в электротехнике, радио¬технике, в полиграфии и других производствах — требуются для пайки припои с очень невысокой температурой плавления, неред¬ко ниже 100°. Такие легкоплавкие припои получают путем введе¬ния в оловянно-свинцовые сплавы висмута, кадмия и реже рту¬ти, сурьмы. Примерами таких припоев являются сплавы следую¬щего состава:
а) 19% олова, 17% свинца, 53,5% висмута и 10,5% ртути; такой припой имеет точку плавления 60°;
б) 12,5% олова, 25% свинца, 50% висмута и 12,5% кадмия, температура плавления 68°;
в) 10,5% олова, 27,5% свинца, 27,5% висмута и 32,5% кад¬мия, температура плавления 75°;
г) 20% олова, 30% свинца и 50% висмута, температура плавления 92°;
д) 14,5% олова, 25,8% свинца, 48% висмута и 9% сурьмы, температура плавления 105°.
Швы, получаемые при пайке перечисленными припоями, по прочности значительно уступают швам, выполненным приведен¬ными выше оловянно-свинцовыми припоями.
Твердые припои. Тугоплавкие припои придают соедине¬ниям высокую прочность.
В практике пайки часто пользуются медно-цинковыми при¬поями, при которых предел прочности швов авр составляет 20— 22 кГ/мм2. При маркировке этих припоев буквы ПМЦ обознача¬ют припой медно-цинковый, а числа в марках — процентное со¬держание меди.
Таковы припои ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54, имеющие темпера¬туру начала плавления соответственно 800, 860 и 865°. Данные припои применяются для пайки латуни, меди, бронзы. Стальные детали паяют латунью Л62.
Наиболее прочные соединения получаются при помощи сереб¬ряных припоев. Такое название имеют медно-цинковые припои с добавлением серебра, количество которого обозначается в мар¬ках припоев числами, стоящими после букв ПСр (припой сере¬бряный).
Температура начала плавления серебряных припоев, в зави¬симости от их состава, определяется от 605 до 825°. Прочность соединения °вр достигает 35 и даже 40 кГ/мм2.
Имеются следующие марки серебряных припоев: ПСр 12, ПСр25, ПСр40, ПСр45, ПСр72.
Марка ПСр12 содержит 12% серебра, 52%медии 36% цинка, а марка ПСр25 — 25% серебра, 40% меди, 35% цинка. Обе эти марки используют для пайки латуней и тонких деталей, если требуется получить швы высокой прочности.
В состав припоя марки ПСр40 входит 40% серебра, 16% ме¬ди, 17% цинка, 26% кадмия и 1% никеля. Этот припой обеспечи¬вает высокое качество соединения при пайке изделий из зака¬ленной и нержавеющей стали.
Припой марки ПСр72 (72% серебра и 28% меди) применяет¬ся для пайки медных проводов, так как швы, полученные при его использовании, обладают высокой электропроводностью.
Перечисленные мягкие и твердые припои мало пригодны для пайки алюминия и его сплавов, имеющих широкое применение в технике. Для пайки сплавов алюминия преимущественно ис¬пользуют припои из алюминия, меди, кремния. К числу таких припоев относятся: сплав марки СМ-2, содержащий 88% алюми¬ния и 12% кремния; сплав марки 34А—66% алюминия,6% крем¬ния и 28% меди; сплав марки 35А—72% алюминия, 7% кремния и 21% меди. Температура плавления припоев для пайки алюми¬ниевых сплавов 525—578°.

Яндекс.Метрика